罩式退火爐粘結的處理方法是什么

　　罩式退火爐在目前來說，是比較理想的冷軋帶鋼退火設備。冷軋帶鋼在通過罩式退火爐后消除了因為冷軋變形而發生的硬化以及內應力，讓帶鋼具有突出的機械性能以及亮光的外表。但是冷軋帶卷在通過了罩式爐退火之后，在平整開卷的時分可能會出現部分的粘結，構成粘結的當地發生凸起變形或者是撕裂，然后降低了帶卷成材率。那么導致帶鋼部分發生粘結的原因是什么呢？又要如何處理呢？

　　其實，在帶鋼軋制的過程中，帶鋼的外表除了吸附一些乳化液以及防腐油之外，還會吸附很多的帶鋼和軋輥擠壓磨損所發生的鐵粉微粒。帶卷在整個的退火過程中，一般需求24到36個小時，帶卷的溫度能夠達到690攝氏度，而乳化液和防腐油在退火加熱的過程中會發生汽化，而汽化后會構成不同的氣體，包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等，這些氣體和維護氣體氫氣在整個的退火過程中，在不同的溫度加熱段會構成一系列的化學反應。

　　通過退火過程中的四個溫度段的化學反應分析，發現在420到620攝氏度的溫度段，氧化鐵會被還原為鐵，而在這些鐵的從頭生成而且密度大的當地，在壓應力的效果下，帶卷層和層的外表會焊合在一起，然后構成粘結。粘結所發生的條件是在合適的溫度以及壓力下，發生鐵的氧化還原反應，因此，深入分析帶卷退火的各個階段的溫度以及壓應力的變化，就能夠找到避免粘結的辦法。

　　通過分析帶鋼的退火過程曲線得知，粘結容易發生在帶卷冷卻的初級階段，帶鋼外表的清潔度以及維護氣體的純度也是發生粘結的關鍵因素，因此，避免粘結能夠選擇以下辦法：

　　1、改進退火工藝，在退火工藝的冷卻階段，冷卻速度越快，帶卷內外的溫差就越大，構成的壓應力也越大，尤其是冷卻開始的時分所構成的壓應力更大，因此在420到620攝氏度的溫度段就容易構成粘結。所以，在冷卻開始階段帶鋼溫度高于420攝氏度的時分，冷卻速度不能過快，使用帶加熱罩冷卻到420攝氏度，然后換冷卻罩進行風冷以及水冷。

　　2、清潔帶鋼外表，削減剩余物質，剩余化學反應的物質，主要是來自帶鋼外表的氧化鐵粉、油以及剩余的乳化液等，這些物質在罩式爐里面會發生一系列的化學反應，和鐵發生氧化還原反應，然后在壓應力的效果下焊合在一起，然后構成粘結。所需，需求提高帶鋼外表的清潔度，合理選配乳化液以及設置恰當的噴吹壓力等辦法。

　　3、使用高純度的氫氣，提高吹掃功率，提高維護氣體的純度以及完全的吹掃內罩，能夠有效的削減帶鋼外表的氧化以及粘結。